深圳市中富辉包装制品有限公司
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1、有气泡
①薄膜润湿不良,应进步胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)外表不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用进步胶的用量的办法去除。
②油墨外表凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力进步。
③油墨外表上的胶涂布量少,应添加复合辊的压贴时刻及运用润滑辊筒、薄膜预热充分、下降复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、固化迅速的胶,进步胶浓度,进步烘箱温度充分使胶枯燥,不运用超越3个月寄存期的薄膜,因为电晕
2、复合后无气泡,通过熟化后产生了气泡。
①因为薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应进步固化剂量,使胶在枯燥中固化。
②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的杰出溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,防止水分进入胶中及进步胶枯燥温度,削减对油墨的溶渗。
3、复合膜上有不规矩皱纹、气泡
①薄膜厚薄不均,防止运用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及因为吸湿,膜发生变形,应防止薄膜吸湿变形,下降印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
4、复合膜上有规矩的气泡和皱纹
原因:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有误差,薄膜厚度有误差。
解决方案:应查看网纹辊,更换或修补;查看橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。
5、复合膜中包有异物,有气泡
原因:胶中混入尘埃、橡胶粒子,薄膜上有尘埃附着,辊筒不干净。
解决方案:应清洁胶和薄膜,留意环境清洁卫生,清洗辊筒。